15噸啤酒廠設備糖化系統生產啤酒之后如何對啤酒進行殺菌。殺菌是生產精釀啤酒的重要步驟，可以極大的延長啤酒的保質期，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒的殺菌方法吧。

　　對于15噸啤酒廠設備糖化系統生產出的啤酒，為確保其品質和延長保質期，殺菌是一個不可或缺的步驟。以下是針對這一生產規模啤酒的殺菌方法介紹：

　　一、瞬時殺菌(高溫短時殺菌)

　　定義：

　　瞬時殺菌，也稱為高溫短時殺菌(HTST)，是一種在裝瓶前對啤酒進行快速加熱殺菌的技術。

　　操作過程：

　　啤酒通過一組板式熱交換器進行加熱，快速升溫至68~72℃。

　　在此溫度下保持約30~50秒，以有效殺滅啤酒中的微生物。

　　殺菌完成后，啤酒迅速冷卻至初始溫度，以減少對口感和風味的影響。

　　優點：

　　殺菌效率高，對啤酒風味影響小。

　　注意事項：

　　對啤酒瓶的衛生狀態和灌裝技術有較高要求，需要確保無菌灌裝。

　　殺菌過程中需嚴格控制進酒壓力和溫度，以維持穩定的殺菌環境。

　　二、隧道噴霧殺菌

　　定義：

　　隧道噴霧殺菌是一種廣泛應用的巴氏殺菌方法，適用于瓶裝啤酒的殺菌。

　　設備構成：

　　隧道式噴霧殺菌機由預熱區、保溫區、殺菌區和冷卻區等組成，形成隧道式結構。

　　操作過程：

　　瓶裝啤酒連續進入殺菌機，首先經過預熱區，使啤酒和玻璃瓶逐漸升溫。

　　進入保溫區，保持一定的溫度和時間，以殺滅啤酒中的微生物。

　　殺菌完成后，進入冷卻區，通過噴霧冷卻至室溫。

　　優點：

　　殺菌效果穩定可靠，能夠確保啤酒的品質和安全性。

　　將啤酒與包裝容器一起殺菌，減少了二次污染的風險。

　　殺菌時間與效率：

　　整個過程一般需要45~60分鐘。

　　平均生產能力可達1000瓶/小時。

　　三、選擇殺菌方法的建議

　　在選擇殺菌方法時，需要綜合考慮以下因素：

　　設備條件：根據啤酒廠的設備條件和生產能力選擇合適的殺菌方法。如果設備先進、自動化程度高，可以考慮瞬時殺菌;如果設備相對簡單，可以考慮隧道噴霧殺菌。

　　生產效率：考慮殺菌方法的處理速度和連續生產能力，以滿足生產需求。瞬時殺菌通常具有較高的處理速度，而隧道噴霧殺菌則更注重殺菌效果的穩定性和可靠性。

　　產品質量：評估不同殺菌方法對啤酒口感、風味和保質期的影響。瞬時殺菌對啤酒風味影響較小，而隧道噴霧殺菌則可能因加熱時間較長而對啤酒風味產生一定影響。但總體上，兩種殺菌方法都能確保啤酒的品質和安全性。

　　成本效益：考慮殺菌方法的成本效益，包括設備投資、運行成本和維護費用等。瞬時殺菌設備相對簡單，運行成本較低;而隧道噴霧殺菌設備較為復雜，但殺菌效果穩定可靠，長期來看可能具有更高的成本效益。

　　綜上所述，瞬時殺菌和隧道噴霧殺菌都是適用于15噸啤酒廠設備糖化系統生產啤酒后的有效殺菌方法。在選擇時，需要根據實際情況綜合考慮設備條件、生產效率、產品質量和成本效益等因素。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!